（1）可减少工件的装夹次数，消除因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度。

（2）可减少机床数量，并相应减少操作工人，节省占用的车间面积。

（3）可减少周转次数和运输工作量，缩短生产周期。

（4）在制品数量少，简化生产调度和管理。

（5）使用各种刀具进行多工序集中加工，在进行工艺设计时要处理好刀具在换刀及加工时与工件、夹具甚至机床相关部位的干涉问题。

（6）若在加工中心上连续进行粗加工和精加工，夹具既要能适应粗加工时切削力大、高刚度、夹紧力大的要求，又须适应精加工时定位精度高，零件夹紧变形尽可能小的要求。

（7）由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工，决定了卧式加工中心只能进行悬臂加工。

（8）多工序的集中加工，要及时处理切屑。

（9）在将毛坯加工为成品的过程中，零件不能进行时效，内应力难以消除。

（10）技术复杂，对使用、维修、管理要求较高。

（11）加工中心一次性投资大，还需配置其他辅助装置，如刀具预调设备、数控工具系统或三坐标测量机等，机床的加工工时费用高，如果零件选择不当，会增加加工成本。