对于长套筒类零件的内孔加工，常规工艺大都采用扩孔和镗孔。因工件固定，刀具运动不易排屑和散热。尤其当工件要求粗、精工序在一序完成，或加工一定直径范围内的孔，常规工艺扩孔需要不同规格的扩刀相对应，刀具数量多、费用高、换刀时间长。而镗孔需要多次对刀、辅助时间长、效率低。若要提高效率，需定制专用设备，投资大、柔性差、生产准备时间长，产品更新时，财力物力浪费高。现在我们对车床进行改制，加上镗深孔装置，加工长套筒类零件，不需多次装卸工件，更换刀具、辅具，能够在同一序完成粗，精加工或一定直径范围内孔的加工。操作省时、省力、调刀速度快，工件旋转，排屑方便，易散切削热，柔性大，产品更新方便。适用于液压、印刷、化工等行业长套筒类零件的加工。

现以加工广东东莞制板厂的印刷滚筒工件为例(见图1)，对车床改装作一简介。

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图1工件图

(1)改装机床型号：CW6163车床

(2)加工套筒长度L：850mm

加工内孔直径d范围：140～200mm

加工外圆直径D：＜360mm

(3)镗深孔装置结构(见图2)

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图2镗深孔装置

1.镗杆 2.前支架 3.后支架 4.滑板 5.防尘板 6.压板 7.后支架导轨 8.床鞍 9.小滑板

由于对深孔镗削，为了保证镗杆刚度，加强稳定性，保证悬伸比，镗杆1采用了前后支架，增加了固定镗杆1支承跨距，前支架2安装在小滑板9上，去掉了原机床小滑板上的刀架，后支架3固定在床鞍滑板4和支承导轨7上，可随前支架小滑板前后移动，导轨固定在床鞍8上。整个镗孔装置与机床刀架工作原理一样，切削运动由床鞍完成，刀具径向尺寸由手把带动滑板实现。改装后，机床加工时排屑流畅，容易调整对刀，柔性增大、效率提高。

(4)安装镗深孔装置应注意的问题

①安装前支架时，应修研前支架底平面，保证支架镗杆孔中心线与床头箱主轴中心线等高，允差为0.2mm(只许高)；与床身导轨平行允差为0.03/100mm。

②安装支承导轨时，应修研床鞍补充加工的两平面，使支承导轨上平面与床鞍滑板导轨平行，全长允差0.02mm。

③安装后支架时，应修研后支架底平面，保证后支架镗杆孔与前支架镗杆孔等高且平行允差为0.03mm。

④安装后支架压板6时，应修研压板，使压板与后支架支承导轨配合间隙为0.01～0.03mm。

(5)设计镗孔装置注意事项

①镗杆直径应为加工孔径的0.6～0.8倍。

悬伸长应为镗杆直径的比应小于8∶1。

镗杆材料应选用弹性模量较大的。

镗杆直径大于100mm时，制为空心，防止悬伸自重下垂，产生振动。

②刀具应抗振，前角γ应选大，后角α和刀尖圆弧半径γa应选小。

(6)使用效果

采用该装置加工的工件粗糙度可达到Ra3．2～1．6；尺寸精度可达到H7，孔的轴线位置精度高，歪斜小。用户使用后，反映效果理想。应用户要求又对CW6180床和数控车床改制，也达到了同样的效果。