将位置精度要求较高的表面安排在一次安装下完成，以免多次安装所产生的安装误差影响位置精度。适用于加工内容不多的零件。以粗加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序，精加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序。...

数控系统的振荡现象已成为数控全闭环系统的共同性问题。系统振荡时会造成机床产生爬行与振动故障，尤其在卧式带立柱的轴和旋转数控工作台轴其系统出现振荡的频率较高。该问题已成为影响数控车床正常使用的重要因素之...

数控车床的基本功能包括:准备功能（G功能）、辅助功能（M功能）、进给功能（F功能）、刀具功能（T功能）和主轴功能（S功能）。数控车床准备功能也称为G功能，（或称为G代码），它是用来指令车床工作方式或控...

可选配动力刀具功能以及8工位转塔刀架，可满足不同需要的加工，适用于多种产品、中小批量产品的加工；对复杂、高精度零件更显示其*性。1、斜床身数控车床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的...

加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。数控车床输入的程序若需要修改，则要进...

又名立式车床，通常可分为单柱式和双柱式。小型立式车床通常做成单柱式，大型立式车床做成双柱式。立式车床布局的首要特点是它的主轴处于笔直方位。立式车床的首要特点是作业台在水平面内，工件的装置调整比较便利。...

可加工具有复杂型面的工件，刀具运动轨迹是由程序决定的，因此只要能编制出程序，无论工件表面多么复杂都能加工。例如采用五轴联动数控车床，就能加工螺旋桨的复杂空间曲面。数控车床的加工精度高，尺寸一致性好。一...

转台主要选用圆锥和圆柱等类型轴承。其轴承性能会直接影响到数控立车的旋转精度、转速、刚性、温升及噪音等参数，进而会影响工件的加工质量，表面粗糙度等指标。为了保持优秀的立车加工能力，其转台轴承的精度需要达...

数控车床具备复杂工况高效高精度加工技术；高效高精度加工是机床用户追求的永恒目标，加工工艺作为获取优质零件的必要环节，其优劣对零件加工质量和效率有直接影响。当前，机床用户在切削加工编程阶段由于缺乏对机床...

时切不可以把数控立车的传动箱体和阀轴的密封地方连接成有泄漏的，如果数控立车有泄漏我们必须保证数控立车泄漏要有很可靠的防漏措施。在数控立车箱体里面不可以有杂物，在数控立车齿轮进行咬合的地方要有相应的润滑...

润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高车床加工精度、延长车床使用寿命等都有着十分重要的作用。在数控车床电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证车床机械部件得到...

是目前使用泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转类零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔以及铰孔等工...

斜床身数控车床是根据数控加工的原理开发设计的，针对性很强，在机床的布局、刚性、精度，以及排屑能力方面，都比平床身数控车床有了显着的提高。它的优势主要体现在：数控机床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆，丝杆与...

数控车床类型的不同，对于导轨的各种要求也会不同。斜床身数控车床、CK6140数控车床、经济型数控车床，在与导轨配置的时候，都是需要不同的参数、转速以及精度的。导轨性能的好坏，会直接影响到数控车床性能的...

背景：一台大型立式车床，由于误操纵，致使横梁被撞裂，横梁下部导轨缺损长达1760mm。为节约维修用度，缩短维修时间，确定了修补方案。先将横梁的缺损部位铣平，然后根据缺损情况设计横梁导轨修补块，将制作好...

可提供很高的切削速度，但这只是满足高效加工的一个因素。因为它还受到所使用的刀具、机床刚性及数控功能的制约。故单一的高速度不能全面的体现加工的高效率。数控车床在编程时，我们必须确定每道工序的切削用量。选...

主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。数控立车一般可分为单柱...

另一种则要自己开发宏程序库，借助于计算机辅助编程系统，随时生成检测程序，然后传输到数控系统中。数控车床本体是实现加工、检测的基础，其工作部件是实现所需基本运动的部件，它的传动部件的精度直接影响着加工、...

可靠性是系统的内在特性，是衡量质量的重要指针。系统的可靠性是指在规定的工作条件下，系统维持工作的能力。所谓的规定的工作条件，是指设计时提出的该数控机床的使用条件。数控车床可靠性的衡量指针有：平均工作时...